近年来，全球纺织行业面临着环保与资源可持续利用的巨大挑战，循环经济理念逐渐成为产业发展的核心方向。唐山三友，作为中国纤维素纤维生产的领军企业，凭借其坚定的绿色发展战略和技术创新能力，成功开设了专注于循环再生再生纤维素纤维（MMCF）技术的全新试验生产线。这一举措不仅为中国乃至全球纺织业的绿色转型铺平了道路，更有助于推动纺织废弃物的高效回收和绿色再制造，树立了行业标杆。唐山三友此次投产的试验生产线拥有年处理能力10吨，采用溶剂法将废旧棉纺织品转化为再生粘胶纤维。通过这一先进工艺，废弃棉质材料不仅实现了资源的循环利用，还提高了纤维产品的环保性能和质量稳定性，成为其循环MMC纤维产品ReVisco的重要组成部分。该生产线将成为公司下一代纤维技术研发的重要平台，也是唐山三友落实可持续发展战略的重要体现。
自2018年以来，唐山三友持续在循环材料利用领域进行深入探索，尤其是在不同回收纺织品的技术试验上取得了诸多突破。公司成为首个在传统MMC纤维生产线上，成功将30%混纺比例的Circulose再生棉浆引入ReVisco粘胶短纤维产品的企业，此举有效促进了纤维原料结构的多元化，降低了对森林原料的依赖。唐山三友不仅积极探索彩色再生粘胶纤维的开发，推出了黑色粘胶纤维并尝试多个色彩选项，为纺织品设计提供更多可能。随着全球对纺织行业环境影响的关注日益提升，循环利用技术的推广应用成为产业升级的关键。值得一提的是，唐山三友还与Circulose保持紧密合作，支持其瑞典工厂的重启，以保障再生棉浆供应的稳定性和质量。合作深化不仅强化了供应链的绿色属性，也开启了跨国循环纤维技术交流的新篇章。
同时，唐山三友在其ReVisco产品中引入了20%比例的Södra OnceMore再生棉浆，这一战略合作标志着公司在推动国际再生纤维素纤维市场融合方面迈出坚实步伐。除了粘胶纤维的研发，唐山三友还积极探索并成功实现了用替代原料制备的再生纤维素纤维。如利用大麻以及菟丝子（Juncao）等植物纤维资源，充分发挥本土及全球资源优势，推动多元化绿色原料的产业化应用。这不仅降低了对传统木浆的依赖，也为纺织材料的可持续供应提供了更广阔空间。唐山三友依托其位于河北省的庞大生产基地，年制造能力达到80.8万吨，具备强大的规模优势和产业整合能力。公司对循环再生MMCF技术的深度布局与产能扩展计划相辅相成，计划在未来根据市场需求将ReVisco产品的年产量提升至20万吨。
此外，公司正在积极布局通过回收纺织材料制造再生莱赛尔（Lyocell）纤维，加速形成多元化产品线以应对不同市场需求。作为全球主流纤维素纤维制造企业，唐山三友自2016年起便与环保组织Canopy合作，获得了Canopy 2024年Hot Button报告中的“暗绿色衬衫”荣誉认证，确认其供应链无古老森林或濒危森林资源风险。Canopy创始人兼执行董事Nicole Rycroft高度评价了唐山三友在循环纤维和森林替代原料方面的投入，认为其在推动纤维行业向“下一代”可持续MMCF转型中持续发挥着领导作用。对此次新生产线的投运，业内普遍看好其在推动循环经济发展的积极贡献，以及在国际纤维市场上强化中国企业可持续竞争力的战略意义。2025年5月，唐山三友化纤公司与再生浆供应商Circulose签订了战略联盟协议，旨在促进Circulose再生浆的广泛应用，同时提升公司的国际影响力和市场份额。该联盟集成了上下游产业链优势，共推再生纤维技术的商业化应用，强化了行业的标准制定和技术创新。
唐山三友在实现绿色发展和产业升级的过程中，秉持技术创新和环保并重的发展理念。其投资建设的循环试验生产线，不仅响应国家环境保护与碳中和政策号召，也为全球纺织行业的循环材料应用树立了标杆。制造环节的绿色转型和废弃物资源化，不仅能够降低企业运营风险，还能提升品牌的社会责任感，有助于获得消费者和国际市场的认可。随着全球纺织行业加快向低碳、环保时代迈进，唐山三友通过开拓循环MMC纤维创新技术，展现了领先的战略眼光和技术实力。未来，唐山三友有望依托持续的研发投入和开放合作，打造更多高质量、绿色环保的再生纤维产品，助力全球纺织产业链实现真正的循环经济和可持续发展，推动行业迈向更加环保和创新的新时代。
