近年来，随着数字化转型浪潮的不断推进，工程设计领域正经历前所未有的变革。PTC作为全球领先的工业软件和服务提供商，率先在其Onshape云原生CAD与产品数据管理平台中集成了模型驱动定义（Model-Based Definition，简称MBD）功能，开启了设计效率和协作方式的新篇章。这一创新不仅改变了传统的设计信息表达，更为制造企业提供了全新的数字化制造路径。 模型驱动定义（MBD）技术通过在三维数字模型中直接嵌入制造信息，从而取代传统二维图纸，实现设计数据的完整数字化表达。PTC的Onshape平台作为一体化云端解决方案，首次集成MBD功能，赋予工程团队能够在云环境中创建并共享详尽的数字产品定义，极大提升了设计透明度与数据一致性。云端特性使得团队成员不受地理限制，能够实时访问和编辑最新模型，推动跨部门及跨地域协同工作的效率提升。
PTC在Onshape内结合MBD，改善了设计到制造之间的信息流传递，植入了清晰且易于理解的制造意图。这种直接面向三维模型的定义方式避免了因二维图纸信息不足或歧义带来的制造错误和返工，降低了设计到生产环节的风险。工程师不仅能精准掌握产品质量要求，还能利用数字模型进行自动化检测与验证，加快产品开发周期。 此外，PTC通过增强MBD功能与增强现实（AR）技术的深度融合，实现数字和物理世界的无缝连接。AR为制造工人和一线作业人员叠加数字信息，协助执行复杂操作、培训和远程支持，有效提升生产效率与安全性。PTC的AR解决方案使得设计意图不仅停留在数字模型内部，还能通过沉浸式体验传递至工厂车间，促进上下游紧密协作。
从宏观层面看，PTC在云端平台引入MBD技术，顺应了制造业智能化和数字孪生发展的趋势。数字孪生通过不断更新的数字模型反映实时运行状态，结合MBD确保设计信息的完整与精确，推动产品生命周期管理的智能升级。这种数字化转型使企业能够更快响应市场变化，加速新产品上市，提升竞争力。 PTC的策略不仅关注技术创新，也着眼客户实际需求。通过云端MBD集成功能，减少了对传统昂贵硬件和软件的依赖，推进了设计工具的普及与易用性。特别是在远程办公成为新常态的环境下，灵活安全的云端协作平台为企业带来了极大便利。
此外，MBD作为数字制造基础之一，有助于企业实现制造过程的自动化和高效化，降低运营成本。 业内专家普遍认为，集成MBD能力是工程设计数字化转型的关键一步。PTC凭借Onshape这一全云端平台成功打通设计、工程与制造环节的信息壁垒，推动设计数据成为驱动全流程的核心资产。未来，随着人工智能和物联网技术的不断融合，PTC平台的MBD功能有望更加智能化，自动识别设计潜在风险，提供实时优化建议，真正实现从设计思维到产品制造的全面数字化闭环。 PTC的创新举措也为投资者和市场参与者提供了新思路。作为纳斯达克交易代码PTC的上市企业，公司在工业增强现实和数字制造领域的持续发力，显示出强劲的增长潜力和行业领导地位。
尤其是在全球制造业向高端智能升级的背景下，PTC积极推动产品设计模式的革新，满足客户对快速交付和高品质的核心诉求。 综上所述，PTC通过在Onshape平台内嵌入模型驱动定义技术，彻底改变了传统工程设计的表达和协作方式。云原生的数字设计环境不仅提升了团队工作效率，缩短了开发周期，更为制造企业打开了智能化制造的新大门。这种技术赋能助力工业企业应对日益复杂的市场环境，实现设计与制造的无缝衔接，推动产业升级迈向数字化智能新时代。未来，PTC有望凭借持续创新，继续引领制造设计变革，助力更多企业实现数字化转型与智能制造的理想愿景。
