随着制造业的数字化转型不断加速,智能制造技术的应用成为提升生产效率和企业竞争力的关键。近期,GlobalLogic与Flexware Innovation作为日立集团的重要合作伙伴,在美国马里兰州哈格斯敦新建的日立铁路制造工厂成功部署了Flexware创新旗下的LIFT 3.0智能内部物流管理软件。这一举措不仅革新了工厂的物料运输与流程管控,也进一步彰显了现代制造环境中系统集成与自动化技术的重要意义。哈格斯敦的这家新工厂是日立铁路设备的重要生产基地,集成了大量先进的数字化制造设备和流程改进项目,工厂的建设体现了日立在智能制造领域的雄厚实力。据悉,工厂在数字升级上投资超过3000万美元,旨在通过自动化和信息化手段实现制造流程的最优化和生产效率的显著提升。LIFT软件作为这次数字化改造的核心,承担着协调管理仓库至多个工作单元的物料运输任务。
它主要依托自动导引车(AGV)实现高效自动化搬运,避免了传统人工运输的瓶颈和安全隐患。此外,LIFT 3.0充分发挥其系统中立性优势,成功整合了PLC、SCADA、ERP和MES多类工业控制及管理系统,为工厂内不同技术和设备间的互联互通提供了坚实保障。通过与日立自身的仓库管理系统以及AGV队伍管理系统的无缝对接,LIFT能够实时调度运输任务、处理物料请求、监控执行状态,并对突发异常及时响应,确保物料流转过程平稳且高效。这种高度统一的调度管理不仅优化了资源配置,也极大提升了整体生产节奏的连贯性和可靠性。此次LIFT 3.0的推广应用,恰逢美国制造业正处于转型升级的重要阶段。随着产业链向本土回归带动的投资热潮,利用机器人技术与人工智能的集成创新成为企业核心竞争力的焦点。
然而,不同自动化技术之间缺乏统一的沟通和协作平台,长期以来造成生产效率受限、系统协同难题突出。Flexware创新的LIFT平台正针对这一痛点,致力于打造通用且可扩展的智能制造中枢,使各类自动化设备和信息系统能够"无缝"协同工作,打破信息孤岛,提升系统稳定性及响应速度。GlobalLogic同时携手爱立信在该工厂部署了私有5G网络,提供高带宽、低延迟、安全可靠的数据连接环境。5G网络的引入为工厂的物联网设备和自动化系统提供了坚实的数据传输基础,支持实时数据采集、数字孪生、预测性维护和自动质量检测等先进应用。通过5G网络驱动的物料运输和生产监控平台,工厂实现了智能感知与动态调整,极大增强了生产的柔性和智能水平。爱立信全球战略合作伙伴高级总监Alan Minney指出,要实现工业4.0的愿景,高性能且具备灵活扩展能力的连接服务是制造商的根本需求。
私有5G网络正好契合这一要求,为智能工厂打开新的发展空间。Flexware创新创始人顾问Scott Whitlock评价此次在日立哈格斯敦厂的LIFT部署具有里程碑意义,证明了该平台在推动智能制造下一阶段发展中的关键作用。该平台架构不仅适合当前工厂使用,也具备良好的扩展性能,能够持续支持未来更多自动化设备的接入和更多智能应用的实现。可以看出,GlobalLogic与Flexware联合打造的智能制造方案已成为迈向未来制造生产的标杆示范。通过高效连接各类工业设备与信息系统,结合私有5G网络保障实时高效数据传输,日立马里兰工厂实现了制造流程的智能化、自动化和协同化,提升生产灵活性和运营效率的同时也显著降低了人为错误和安全风险。这些先进技术的应用为工厂实现数字孪生和全面工厂优化奠定了基础,推动传统制造向工业4.0模式转型升级,同时也极大助力美国制造业实现智能化复兴。
未来,随着LIFT软件及类似智能物流平台的持续完善与推广,更多制造企业将有能力突破异构系统的联通障碍,实现更加智能高效的生产管理与协作,进一步开启制造业数字化转型的新篇章。哈格斯敦这座工厂成功应用智能物流解决方案不仅为日立集团增添数字化优势,也为整个制造业探索智能自动化路径提供了宝贵参考。随着技术不断创新,智能软件与高性能通信网络的深度融合必将成为驱动制造业高质量发展的核心动力。全球制造业的未来正在向着更加互联、智能、灵活的方向发展,GlobalLogic与Flexware在日立制造现场的实践成果,正是这一趋势的缩影和先行者。 。
