2025年9月8日至11日,全球制造业的焦点再次聚焦于芝加哥举办的FABTECH展会,Universal Robots(以下简称UR)携一系列创新协作机器人技术盛大亮相,掀起焊接切割领域的技术变革。作为全球协作机器人领导者,UR展现出前所未有的产品实力与生态体系协作能力,全面提升制造工厂的自动化效率与品质,助力钢铁加工、汽车制造、航空航天等多个行业实现智能制造升级。UR总裁Jean-Pierre Hathout指出,协作机器人焊接技术在过去八年间经历了快速演变,从最初的简单MIG直线焊接,发展至如今可胜任复杂曲面、多重焊道的多样化高难度应用,推动整个制造业的焊接流程进入数字化、智能化时代。FABTECH 2025成为UR向全球首次公开其最新焊接专用机器人平台的舞台,该机器人具备出色的机械臂伸展能力、卓越的稳定性和极高的焊接精度,专为挑战长焊缝、大型复杂部件和重复性焊接任务而设计。新一代机器人不仅满足制造业严苛的品质需求,还通过灵活的应用姿态和智能控制技术,显著提升生产效率与一致性。从FABTECH UR展位#B13045,到合作伙伴Hirebotics、THG Automation以及Vectis Automation的展区,参观者得以亲眼见证这款前沿设备的应用实力及商业价值。
除了多用途焊接机器人外,UR的先进等离子切割解决方案同样引人瞩目。协作等离子切割凭借高精度与速度优势,成为提升焊接预备件质量的关键技术。Hirebotics在其展区推出的Cobot Cutter通过自动化切割保持钢材及铝材的切割精度显著优于传统手工工艺,大幅减少后续焊接返工。同时,Hirebotics在多道焊接、弧焊追踪与AI辅助焊接参数推荐上的创新表现,进一步丰富了协同自动化体系。Vectis Automation利用其独有的Shape Tool技术和Clarity™数据洞察仪表盘,通过针对曲面投影切割实现了复杂零件的高效制造。全新软件集成先进的图案编织控制与AI路径优化功能,使制造商得以自动化应对复杂焊接接缝的挑战,进一步拓展了协作机器人在异形焊接领域的应用边界。
值得一提的是,自动化等离子切割技术也得到了行业领先企业Hypertherm的大力支持,三方联合展示体现了生态圈的深度融合与协同创新。激光焊接作为高精度、高速度焊接的重要分支,正逐步进入协作机器人应用的主流阶段。THG Automation携手UR推出的URW-2LF协作激光焊接系统结合IPG光纤激光器,实现了极低热变形的焊接效果,同时整合激光前处理技术,有效去除焊接区域的氧化层和变色,提高焊接外观的均匀性与美观性,更简化了工艺流程。该系统在UR展位#B13053精彩亮相,代表着协作机器人在高端制造领域的突破与普及。加工环节中,精细打磨和表面处理对制品质感同样至关重要。PushCorp将UR30机器人与STC2002伺服主轴模块及AFD120动态力控设备结合,实现了对零件不规则表面自动适应的均匀打磨。
Ferrobotics提供的ACK-F主动力控技术,支持最大8公斤以上负载,扩展了多达15种不同打磨工具的下载与编程灵活度,简化操作流程,对首次引入终端用户极具吸引力,帮助制造企业轻松迈入自动化精细抛光的新时代。此外,UR在物料搬运领域亦持续发力。全新配备Schmalz FMG矩阵区域式吸盘的最快速UR15机器人,专为金属板材及平面可吸附物料自动拾取、堆垛及码垛设计,具备优异的节能表现,压缩空气消耗降低至仅20%,极大降低运行成本并提高连续生产的稳定性。FABTECH 2025不仅是技术展示的舞台,更是行业交流和知识分享的盛宴。UR联手Teradyne Robotics全球金属加工行业领导者Will Healy III,安排多场精彩演讲,涵盖自动化技术入门现场指导、协作机器人挑战工业焊接范式、以及人工智能与自动化对金属制造全产业链深远影响。其内容涵盖工厂车间至企业管理层的多维视角,致力帮助企业抓住智能制造变革的脉搏,提升在激烈市场竞争中的核心竞争力。
总结来看,Universal Robots通过技术创新与产业生态整合,再次巩固了其在全球制造自动化领域的领导地位。FABTECH 2025展会上的新一代焊接机器人、等离子切割和激光焊接解决方案,不仅彰显了协作机器人从辅助工具向智能生产核心的转型,更揭示了未来制造业向高精度、柔性化与绿色节能发展趋势。伴随人工智能、物联网等技术不断融入传统制造流程,Universal Robots及其合作伙伴正在共同描绘一幅高效智能焊接切割的未来蓝图,推动全球金属制造产业迈向更高质量、更低成本和更环保可持续的新时代。 。
